多介质强粘度同步喷涂机详情：

设备配置

　　该设备底盘采用中国重汽豪沃国Ⅴ排放标准自卸底盘，底盘发动机为380马力电喷发动机，动力强劲，驾驶室为豪华高顶双卧驾驶室，驾驶乘坐舒适性高，自卸底盘车架结构强度高，承载能力强；上装动力系统采用玉柴国Ⅲ电喷发动机，动力强劲，性能稳定可靠； A介质泵、B介质泵、C介质泵、导热油泵均采用比利时JOHNSON内啮合齿轮泵，工作可靠，性能稳定；液压系统采用负载敏感系统，工作效率高，功率损失小，系统温升小，工作可靠，液压泵采用美国进口萨奥丹佛斯柱塞变量液压泵，性能可靠，使用寿命长，工作效率高；具有两套操作系统，驾驶室内可进行自动操作，当自动系统出现故障后亦可在后操作台操作，充分施工的连续性；L沥青、A介质、B介质均为自动洒布，施工时不受车速变化影响，洒布量；外形尺寸：行驶时（非喷涂状态）长（mm）×宽（mm）×高（mm）=11950×2500×3920；喷涂状态=长（mm）×宽（mm）×高（mm）=11950×4400×3920。

设备工艺流程

　　设备喷涂时，将AB料喷头架抬至比三重叠喷洒略高的位置，再将A料、B料泵送至AB料喷头架，A、B料按照设定配比由喷头架上喷嘴喷出，AB料喷头架上喷嘴为前后左右交错布置，同时前后排喷嘴均向内侧倾斜一定角度，A、B料喷出时左右相邻喷嘴行三重叠交汇，然后在A、B料落地前进行前后交汇， AB料在落地前进行了充分混合，落地后洒布均匀性，然后进行C料喷涂，C料按三重叠高度喷洒，然后进行石料撒布，撒布器内石料经过滚筒后垂直落地，石料撒布均匀性，石料经胶轮压路机碾压，石料嵌入到AB混合料、C料膜内部，使用风机将表面浮料、灰尘吹到路边。

技术参数

控制系统主要包括电气控制和液压控制两部分

　　(1) 根据不同的工作需求给操作人员提供准确的喷涂参数，通过对显示屏参数的设定，实际测量参数不断的改变能准确的反应出设备的运行情况；

　　(2) 手动操作简单，可以实现手动与自动的转换，提高工作效率；

　　(3) 可以根据路面的宽度随意调整沥青喷涂、AB料喷涂、石料喷涂的宽度；

　　(4) 配置有导热油自动报警装置，沥青下限报警指示功能。

　　3.1 多介质强粘结同步喷涂机的应用优势

　　(1) 缩短了粘结材料喷涂与石料撒布之间的间隔，增加了石料粒径与粘结材料的裹覆面积，更易他们之间稳定的比例关系，使沥青和石料的粘接牢靠，起到“落地生根”的效果，特别是在气温较低或喷涂热沥青、改性沥青、橡胶沥青时施工效果比分体式碎石封层(即沥青喷涂车+石屑撒布车)更为明显；

　　(2) 提高了施工作业效率，减少了施工设备的配备，降低了施工成本；

　　(3) 施工工期短，可以快速开放交通，实现道路的快速养护，道路的正常开通；

　　(4) 比采用热摊铺法修补路面工艺省工省料，显著降低成本。

　　3.2 多介质强粘结同步喷涂机的设备优势

　　独立的辅助发动机为液压系统提供动力，液压系统驱动沥青泵将罐体内胶结材料经管道送至喷头管，石料通过先重力落料与后举升落料经控制料门输送至左右伸缩撒布器，通过电脑程序自动控制喷涂，胶结材料与石料同步均匀洒(撒)铺在路面上。

　　(1) 该设备通过先重力落料再举升落料的方式实现石屑撒布施工，可撒布预热石料、金刚砂等，稳定可靠，可适用于弯道、桥下等多种条件下施工。

　　(2) 该产品完全采用电气控制，自动化程度高，能计算出设备在施工过程中沥青喷洒量的多少。

　　(3) 石屑撒布采用双螺旋布料器把石屑输送到4200mm的下料斗内，石屑靠重力下落并经旋转的滚筒摩擦力抛至撒布板后自然下落，不经分料板分料，石屑撒布的均匀性。

　　(4) 降低了施工的劳动强度，节约了人力资源，降低施工成本，提高工作效率、工作质量。

　　(5) 该设备可以在行车过程中对罐体内沥青进行加热及保温，节约施工时间。

　　(6) 该设备运行稳定，撒布均匀，可自由调节沥青喷涂及石料撒布宽度。

　　(7) 良好的保温层保温性能指数≤20℃/8h，且防腐耐用。

　　(8) 可以喷涂多种介质，撒布石料粒径规格3～25mm。

　　(9) 该产品采用加工度高的喷嘴，使每个喷嘴喷洒一致性和喷洒效果得到充分。

　　(10)施工完毕后管道内沥青由沥青泵与高压空气回抽至罐体内即可，无需柴油清洗外排，节约环保。

　　(11)该产品操作更具人性化，具有驾驶室实时监控系统和自动操作面板，也有后操作台自动与手动操作平台，给操作者带来了很大的便利。

　　(12)通过电气控制与液压负载敏感系统的结合，实现了零起步喷洒。

　　(13)该产品经过多次的工程施工改进，工作性能可靠，操作维护方便，性价比高。

　　(14)整机外形美观大方